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三种工艺的瓦楞辊


发布者:admin 浏览次数: 发布时间: 2017-07-31 08:42:15

中频淬火后镀铬工艺中的中频淬火和镀铬都是历史悠久的工艺,工艺成熟,但是由于中频淬火属于裸露加热,难免氧化、脱碳;中频淬火采用水基淬火液,淬火对象又是高淬透性的CrMo钢,难免产生裂纹和软点。中频淬火有强化层较厚的优点,但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火后开槽有变形大的问题但是中频淬火后镀铬的瓦楞辊的最大优势就是成本较低。合格的碳化钨瓦楞辊,在瓦楞辊制造行业中属于高端技术产品,其耐磨性能上乘无可否认,但是碳化钨瓦楞辊的应用也存在诸多难点。首先其制造成本较高;其次使用环境要求严格,经不起砂砾碾压,在纸质较差的条件下使用比较容易出现麻坑和凹陷;第三是质量控制难度较大,必须在非常高的温度下加工,否则耐磨性就差,寿命低。如钴基碳化钨,可用2100~2200℃的加热温度,其耐磨性能是碳化钨瓦楞辊家族中寿命的下限,只有2000万长米左右。

无氧化脱碳淬火,在传统热处理中,钢在加热过程如没有保护措施,便会发生氧化、脱碳现象,使钢的硬度,耐磨性、使用性能和使用寿命降低。激光相变强化由于使用的吸光涂料可在光斑周围形成气体保护气氛,使处理面免遭氧化,具有保护工件表面的性能。抗疲劳问题,经激光处理的工件的表层呈压应力状态,这一性能使齿轮更加抗疲劳,使龟裂、犁沟、粘着等疲劳现象延迟出现,延长使用寿命。由表及里其硬度值有一个明显的下降梯度,经激光强化的工件,整个强化层的硬度几乎一样。激光强化件等强工作层避免了常规热处理件在一旦表面出现磨损,其磨损速度便加速的现象。

激光淬火后镀铬工艺:激光强化的技术原理激光表面强化技术基于激光束的高能量密度加热和工件自冷却两个过程。激光表面淬火是一项金属材料及零件表面快速强化的技术,可以提高表面硬度、强度、耐磨性,同时又使心部仍保持较好的综合力学性能。瓦楞辊表面强化属于激光表面相变强化。激光强化的技术特点:激光表面强化对材料的淬透性依赖性小。激光强化引发低等级材料代替搞等级材料的可能。弥散强化。
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